العمود المرفقي ، باعتبارها واحدة من أهم أجزاء من محرك السيارة ، يحمل مهمة مزدوجة تحويل الطاقة و الإخراج . ويمكن القول أن دقة الأبعاد والاستقرار الهيكلي العمود المرفقي مباشرة تحديد قوة المحرك الناتج ، ركوب الخيل ، وخدمة الحياة من السيارة بأكملها ، هو أهم مصنع للسيارات مراقبة الجودة . هذه القضية تركز على فورد تشيهواهوا مصنع المحرك ، فهم كيفية التحكم بدقة العمود المرفقي البعد والشكل الانحراف من خلال المسح الرقمي ثلاثي الأبعاد عالية الدقة ، لتحقيق كفاءة عالية ، عالية الجودة ، وتوحيد حجم ونوعية التفتيش من العمود المرفقي المحرك .
منذ تأسيسها في عام 1983 ، محرك فورد مصنع في ولاية تشيهواهوا ، المكسيك ، وقد وضعت في صناعة السيارات العالمية في مجال القياس . هذا الحديث 100 هكتار مصنع كيميائي مع أكثر من 2400 موظف ، مع التركيز على البحث والتطوير وإنتاج محركات الديزل عالية الأداء . كما الرائدة في العالم قاعدة لانتاج محركات الديزل فورد ، مصنع تنتج أساسا 6.7 لتر محرك السكتة الدماغية فورد سوبر الشاحنات الثقيلة ( إف - 250 ، إف - 350 ، إف - 450 ) ، المركبات التجارية ( إف - 650 ، إف - 750 ) ، لاند روفر رينج روفر .
الجزء 01
كيفية الكشف عن دقة محرك العمود المرفقي المطروقات حجم الانحراف ؟
العمود المرفقي الإنتاج في فورد تشيهواهوا محرك مصنع يعتمد على " شراء أجزاء مزورة الخارجية + الداخلية الدقة بالقطع " واسطة . ومع ذلك ، في عملية التفتيش ، وجد الفريق أن هذه الأجزاء مزورة حجم الانحراف ، مما أدى إلى عدم دقة محاذاة بالقطع لاعبا اساسيا .
هذه الانحرافات الصغيرة يمكن أن يؤدي إلى مخاطر الإنتاج : من ناحية ، يمكن أن يؤدي بسهولة إلى موقع انحراف تكلفة آلة أداة الشغل الاصطدام ، مما تسبب في تلف المعدات ؛ من ناحية أخرى ، بعض المكونات لا يمكن إكمال عملية بالقطع بسبب عدم كفاية هامش بالقطع .
بسبب عدم وجود بيانات دقيقة وشاملة الأبعاد الثلاثة لدعم فريق الهندسة من الصعب تحديد السبب الجذري للمشكلة . هو تركيز المشكلة ، والإفراط في المواد ، أو تزوير عيب ؟ هذه المشاكل لا تؤدي إلا إلى تأخير الإنتاج ، ولكن أيضا إلى عدم قدرة المصنع على تغذية مرة أخرى إلى تزوير الموردين لتحسين الاحتياجات .
العمود المرفقي التقليدية الكشف يعتمد أساسا على تنسيق آلة قياس ( ل أ ج ب ) . الثقيلة العمود المرفقي يجب نقلها إلى الكشف عن محطة خاصة ، والتي لا تستغرق وقتا طويلا وتستهلك الكثير من الطاقة ، ولكن أيضا لديها بعض المشاكل المخفية مثل عثرة من الشغل و تشغيل الموظفين . مصنع فورد تشيهواهوا في حاجة ماسة إلى حل يمكن أن تجلب دقة الكشف مباشرة إلى موقع المصنع .
الجزء 02
دقة تناسب ظروف العمل في ورشة عمل ، وجعل العمود المرفقي الرقمية نظام التفتيش على الجودة قبل ثلاثة أبعاد
فورد تشيهواهوا مصنع اختارت أول برو 3D freescan كومبو + قياس مستوى اثنين من مصدر الضوء باليد الماسح الضوئي ثلاثي الأبعاد ، مع المهنية اختبار البرمجيات ، وبناء مجموعة كاملة من نظام القياس الرقمية ، عالية الدقة اختبار الجودة القدرة على الهبوط مباشرة على خط الانتاج .
FreeScan كومبو+مع سوبر المحمولة ، آلة الوزن فقط 620g ، والجسم هو المدمجة والمحمولةمناسبة لمختلف ظروف العمل المعقدة في ورشة عمل ، يمكن للمفتشين إكمال العمود المرفقي جمع البيانات مباشرة في منطقة الاستقبال من قطع الغيار ، بجانب آلة أداة ، تماما وداع عملية معقدة لمسافات طويلة نقل الشغل الثقيلة ، وتجنب المخاطر المحتملة لسلامة وتستغرق وقتا طويلا من المشاكل .
تركيب المعداتالليزر الأزرق + VCSE الأشعة تحت الحمراء مصدر الضوء المزدوج ، أربعة أنماط المسح الضوئييمكن أن تتكيف بسرعة مع العمود المرفقي سطح منحن معقدة ، وهيكل غرامة ، حفرة عميقة للحصول على البيانات ،5.37 مليون سحابة نقطة البيانات التي يمكن جمعها في الثانيةفإنه يأخذ سوى بضع دقائق لإكمال كامل العمود المرفقي هيكل المسح الضوئي ، والكشف عن كفاءة أعلى بكثير من التقليدية تنسيق معدات القياس .
في جانب من جوانب الدقة ، هذه المعدات بدقة وفقا للمعايير الدولية VDI / VDE 2634 و ISO 10360 ،أعلى دقة المسح الضوئي يمكن أن تصل إلى 0.02mmلتلبية متطلبات صارمة من العمود المرفقي بالقطع .
وفي الوقت نفسه ، من خلال مقارنة البيانات الفعلية من العمود المرفقي المسح الأصلي مع نموذج كندي ، 3D المهنية اختبار البرمجيات يمكن أن تولد بسرعة حجم الانحراف البيانات . في البداية ، ونحن أيضا تخصيص عملية موحدة خاصة دليل فورد تشيهواهوا مصنع ، وتوحيد عملية المسح الضوئي ، مواصفات التشغيل ، والحد من الأخطاء الناجمة عن الكشف عن دليل التشغيل ، وبالتالي دمج هذه التكنولوجيا الجديدة في مصنع نظام إدارة الجودة ( إدارة الجودة ) .
الجزء 03
القضاء على العيوب من جذورها ، وتحقيق التفتيش الشامل وإدارة الجودة من العمود المرفقي
على أساس 3D عالية الدقة تكنولوجيا المسح الضوئي ، المفتشين استيراد البيانات ثلاثية الأبعاد من العمود المرفقي في الكشف عن البرمجيات و المحاذاة مع النماذج الرقمية ، وخلق تصور الكروماتوغرافي ، والتي يمكن بسرعة تحديد المواد عيب المناطق في المواقف الرئيسية مثل العمود المرفقي ثقل كتلة ، وما إلى ذلك ، مما يؤكد أن مصدر المشكلة هو تزوير أجزاء ، بدلا من عملية التصنيع في المصنع .
في الوقت الحاضر ، فورد تشيهواهوا مصنع تحقق من العمود المرفقي المواد الموردة ، وضمان أن فقط الأجزاء التي تلبي متطلبات الأبعاد يمكن أن تدخل في عملية التصنيع ، من خلال تقرير التفتيش على المورد من أجل توفير أساس واضح من أجل التحسين ، من المصدر إلى القضاء على تزوير العيوب .
التعاون مع فورد تشيهواهوا مصنع ثلاثي الأبعادفائدة نموذج يحل نقطة مراقبة الجودة من محرك العمود المرفقي ، على نحو فعال يتجنب مخاطر فقدان المعدات ، الشغل الخردة ، تأخير الإنتاج ، وما إلى ذلك ، ويقلل من تكلفة الإنتاج والتشغيل والصيانة .وعلاوة على ذلك ، فإن قيمة عالية الدقة تكنولوجيا المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد في صناعة السيارات هو التحقق منها . أولا ، ثلاثي الأبعاد سوف تستمر في الحرث العميق لصناعة السيارات في المشهد ، مع دقة عالية التكنولوجيا الرقمية لمساعدة شركات صناعة السيارات على تحسين الجودة ، وزيادة الكفاءة ، وخفض التكاليف ، والسيطرة على المخاطر ، وتمكين صناعة السيارات الذكية تصنيع عالية الجودة التنمية .
وبالإضافة إلى ذلك ، فإن البيانات ثلاثية الأبعاد التي تم الحصول عليها عن طريق الكشف الرقمي يمكن أن تكون طويلة الأجل المحفوظة ، تتبع نظام إدارة الجودة يمكن أن تنشأ . إذا كان المنتج هو العثور على خطأ شائع في أخذ العينات التفتيش ، يمكن أن تتبع على الفور عملية الإنتاج ، وضبط المعلمات لحام أو تحسين الأدوات في الوقت المناسب لضمان أن كل منتج يتوافق مع المعايير ، وضمان الاتساق في جودة الإنتاج .
عندما الشركات الصناعية تحتاج إلى القيام وقفة واحدة الرقمية اختبار المنتجات ، ونحن نوصي أولا lintianyuan freescan omni اللاسلكية المتكاملة المسح الضوئي ثلاثي الأبعاد أداة قياس ، والتي تعتمد على الجيل الثالث من تكنولوجيا المسح الضوئي اللاسلكية ، محمولة على البحث الذاتي الصناعية قياس ثلاثي الأبعاد وحدة الكشف ، لا تحتاج إلى الاتصال مع جهاز الكمبيوتر ، وخطوط الطاقة ، ويمكن تحقيق مستقل " ثلاثي الأبعاد المسح + ثلاثي الأبعاد اختبار " . وفي الوقت نفسه ، freescan omni لديها أعلى دقة 0.02mm ، سرعة المسح الضوئي يمكن أن تصل إلى 8.35 مليون نقطة / ثانية ، مع خمسة أنواع من طرق القياس ، صغيرة الحجم ، محمولة ، ومناسبة لعدد من مختلف الأحجام الصناعية قياس المشهد .
